Xinsen Packaging introducerer højpræcisions-udstansnings- og skæreteknologi til selvklæbende etiketter for at forbedre effektiviteten af ​​levering af terminalemballage

Med den hurtige udvikling af logistik-e-handel, fødevare-, daglig kemikalie- og beklædningsindustri har slutmarkedet stillet højere krav til præcision af etiketter og koordinering af automatiseret mærkning. For yderligere at optimere produktforsyningskæden og imødekomme kundernes efterspørgsel efter etiketter af høj kvalitet og flere specifikationer, har den magtfulde printproducent Xinsen Packaging for nylig officielt opgraderet sin produktionslinje med fokus på at lancere en effektiv integreret udstansnings- og skæreproces for selvklæbende etiketter.

Forbedringen af ​​denne proces forbedrer ikke blot kantfladen af ​​færdige etiketter markant, men lægger også et solidt kvalitetsgrundlag for efterfølgende virksomhedstypesætning, distribution og manuelle eller fuldautomatiske etiketteringsoperationer.

Hvad er udstansning og skæring? Hvad er smertepunkterne ved traditionel etiketbehandling, der skal løses?

I den konventionelle produktion af selvklæbende etiketter er "udstansning" og "skæring" to afgørende efterbehandlingstrin. Udstansning bestemmer etikettens form (såsom ret vinkel, afrundet hjørne, uregelmæssig form osv.), mens opskæring er processen med at skære det oprindeligt kontinuerlige rullemateriale til individuelle ark i henhold til en fast størrelse og mængde.

Traditionelt mekanisk skæreudstyr støder ofte på følgende tekniske flaskehalse, når det står over for højviskositet, flerlags klæbende materialer:

Klæbemiddeloverløb og vedhæftning:Hvis skærkantens præcision ikke er tilstrækkelig, er det let at få klæbemiddel frem, når du skærer basispapiret, hvilket får kanterne på den færdige etiket til at klæbe, og endda svært at pille af under efterfølgende brug.

Kant- og størrelsesforskel:Under højhastighedsdrift kan ustabil spændingskontrol føre til små afvigelser i skære- og strækkedimensioner, hvilket påvirker emballagens overordnede æstetik.

Xinsen Packagings vigtigste optimering af den selvklæbende udstansnings- og skæreproces for etiketter anvender denne gang den brancheførende kraftige højpræcisionsudstansning og fuldautomatiske computerstyrede skære- og skæreforbindelsesenhed. Enheden kan udføre hundredvis af præcise udstansnings- og skæreoperationer inden for et sekund gennem højfølsom fotoelektrisk øjebenchmarking-positionering. Både planheden og dimensionstolerancen har nået industriens ekstremt høje standarder, hvilket fundamentalt eliminerer grater og limoverløb.

Software- og hardwaresamarbejde sikrer leveringstid og kvalitet til massetilpasning

Som demonstreret ved højhastighedsdrift af udstansnings-, skære- og strække integrerede maskiner i automatiserede produktionsværksteder, kan der ikke opnås et effektivt output uden streng procesparameterkontrol. Xinsen Packaging sikrer fabrikskvaliteten af ​​produkter fra tre dimensioner i den faktiske produktion:

1. Højt slidstærke tilpassede udstansningsværktøjer: Til forskellige materialer (såsom PP, PET, kobberpapir, syntetiske papirklistermærker) bruges specialknive til at sikre, at udstansningsdybden er den helt rigtige - skærer gennem overfladematerialet og klæbelaget uden at beskadige basispapiret, hvilket sikrer fremragende stivhed af den enkelte mærkatetiket efter skæring.

2. Intelligent spændingsfinjusteringssystem:Gennem hele flowlinjen fra afvikling, udstansning, bortskaffelse af affald til endelig skæring og spænding, vil systemet automatisk justere spændingen i henhold til materialetykkelsen for at undgå etiketdeformation forårsaget af materialestrækning.

3. Pæn materialeopsamling, klar til brug: De færdige produkter efter udstansning og tilskæring af selvklæbende etiketter opsamles pænt af det automatiske materialeopsamlings- og stablingssystem. Efter at have modtaget varerne har kunderne ikke brug for sekundær forarbejdning og kan direkte distribuere eller bruge dem på produktionslinjen, hvilket i høj grad sparer tid og omkostninger ved terminalpakning.

For bedre at kunne betjene kunderne har Xinsen Packaging i vid udstrækning anvendt denne opgraderede proces til følgende applikationsscenarier:

Logistiklager og udenrigshandel med hvedehovedetiketter: stregkodeetiketter, der er blevet præcist udstanset og skåret i skiver, hvilket gør det praktisk til distribution på tværs af flere forretninger og for medarbejdere på stedet at hurtigt manuelt mærke.

Fødevareemballageog friske etiketter: rene kanter uden limoverløb, undgå etiketvedhæftning eller krølning i kølekæder eller miljøer med høj luftfugtighed.

Elektroniske apparater og daglige kemiske etiketter: opfylde behovene for kompleks og uregelmæssig udstansning. Efter skæring er hvert ark fladt, hvilket gør det lettere at passe perfekt sammen med udsøgt produktemballage.

Om Qingdao Xinsen emballage

Som en professionel producent, der har været dybt involveret i trykkeri- og emballageindustrien i mange år,Qingdao Xinsen emballage altid holder sig til teknologisk innovation som drivkraft og kundernes efterspørgsel som guide. Virksomheden har ikke kun multi-farve højhastigheds rotationsprintudstyr, men investerer også løbende i efterbehandling, dybt dyrkede diversificerede processer såsom udstansning og skæring af selvklæbende etiketter, dobbeltsidet udskrivning og speciel varmstempling.

I fremtiden vil Xinsen Packaging fortsætte med at opretholde streng kvalitetskontrol og effektive servicekoncepter og give kunder i ind- og udland one-stop klæbende emballageløsninger fra materialeforskning og -udvikling, tegnedesign til præcisionsprint og effektiv efterbehandling. Hvis du har relaterede limtilpasningsbehov, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid for professionel prøveudtagning og tilbudssupport.